Фрезерный станок по дереву

Деревообрабатывающие станки, Фрезерные

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерный станок (фрезер) по дереву предназначен для выполнения определенных операций по обработке древесины, включающих в себя нанесение декоративной резьбы на поверхность заготовки, обработку кромок изделий, изготовление деталей различных форм, сложность которых зависит от типа фрезера.

Фрезерные станки используют как в домашних и частных мастерских, так и на крупных промышленных предприятиях, что позволяет значительно увеличить объемы и качество изготавливаемой продукции.

Что можно изготовить на фрезерном станке?

Наличие фрезерного станка под рукой дает возможность проведения работ и изготовления деталей самого различного характера. Разные виды устройств используются для выполнения определенных операций. Разновидности фрезеров будут рассмотрены ниже, сейчас же речь пойдет именно о том, что можно сделать при помощи фрезерного станка. Использование фрезера позволяет произвести следующие действия:
  • выполнение шиповых соединений при сооружении дверей, окон;
  • изготовление филенок для дверных конструкций, а также для кухонных фасадов;
  • выполнение соединений для фасадов с использованием фрезы, известной среди столяров как «папа-мама»;
  • нарезка зубчатых мини-шипов на ребрах деталей при склеивании деревянных щитов;
  • изготовление «гнутых» ножек, царг по шаблону для столов, банкеток, пуфов и других изделий;
  • высокоточное сверление отверстий, к примеру, в торцах крышек раздвижных столов;
  • нанесение на плоскость деревянного изделия узоров различной формы и сложности;
  • нанесение выборок и узоров на точеные детали (балясины);
  • выборка четвертей при сооружении дверных и оконных коробок и других конструкций;
  • изготовление изделий различных форм методом копирования по шаблону;
  • обработка кромок с целью закругления углов или нанесения резьбы по краю заготовки;
  • шлифование торцов деталей и доведение их до нужной формы и размеров.

Подытожив, можно сказать, что ни один станок из тех, которые применяются в столярных мастерских, не способен выполнить такое количество операций, как фрезерный агрегат. Исключением здесь являются разве что многофункциональные аппараты, однако они не годятся для использования их в профессиональных работах.

Виды и конструкционные особенности

В целом, фрезерные устройства можно разделить на две категории: ручные машинки, используемые в основном для мелких работ, и стационарные агрегаты, при помощи которых выполняется большинство видов фрезеровочных работ.

Каждая из этих категорий также включает в себя разные типы фрезеров.

Ручная фрезерная машинка

""

Ручная фрезерная машинка.Представляет собой аппарат небольших размеров, с пластмассовым корпусом и одной или двумя рукоятками, в зависимости от модели. Мощность такого фрезера может составлять от 400 до 2600 Вт, частота вращения фрезы — до 34000 об/мин. При работе устройство опирается на регулируемую по высоте платформу, которая оборудована пружинами и винтом с рукояткой для ее фиксации. Съемные фрезы крепятся посредством зажимной цанги.

Такой аппарат является идеальным вариантом при обработке кромок заготовок, а также для изготовления пазов, при помощи которых выполняется соединение различных деталей.

Настольный бытовой агрегат

""

По сути, это тот же ручной фрезер, но в перевернутом виде и оснащенный небольшим столом.

Такая конструкция легко изготавливается из ручной машинки. Для этого необходимо лишь снять с ее платформы пластмассовую подошву и прикрепить аппарат к куску фанеры или ДСП, предварительно вырезав в нем отверстие под фрезу.

Часто такое устройство используют для производства мебельных накладок, путем обкатки по шаблону.

Фрезерный станок с ЧПУ

Эти агрегаты появились не так уж давно и представляют собой модели с числовым программным устройством. Станок оборудован компьютером, посредством которого при помощи заданной программы осуществляется управление фрезерным устройством, расположенным над столом.

Такая техника позволяет изготавливать резные детали различной сложности за короткий срок с практически нулевыми трудозатратами.

Копировально-фрезерный станок

""

Иногда перед мастером стоит задача изготовления одинаковых деталей сложной формы с разнообразными узорами. Ручным способом добиться абсолютной точности и идентичности двух предметов практически невозможно. Здесь как раз и пригодится копировальный аппарат. Копирование изделий выполняется по шаблону, который крепиться вместе с заготовкой к столу станка. Над столом располагается подвижное приспособление, на котором параллельно друг другу зафиксированы фрезер и металлический щуп (благодаря ему фреза в точности повторяет контур шаблона).

Токарно-фрезерный станок

""

Предназначен для изготовления резных и витых балясин различной сложности. Может быть оборудован как ручным приводом, так и системой ЧПУ, наличие которой приобретает особую ценность при массовом изготовлении деталей. Заготовка крепится горизонтально, так же, как и в обычном токарном станке, при этом разнообразные возможности программирования позволяют обрабатывать круглые, многогранные и винтовые детали. В зависимости от характера обработки в процессе работы на станке можно использовать дисковые и пальчиковые фрезы, а также токарные резцы.

Вертикально-фрезерный станок

""

Для работы на таком агрегате используют самые различные виды фрез: цилиндрические, торцевые, фасонные, угловые и другие. Станок состоит из станины, на которой располагаются все элементы:

  • электродвигатель;
  • коробка скоростей;
  • шпиндель для установки фрез.

Глубина обработки детали может регулироваться за счет подвижного стола, опускающегося вверх-вниз, либо за счет регулировки самого шпинделя. Здесь все зависит от типа конструкции станка. Кроме того, во многих моделях предусмотрена регулировка наклона стола для угловой обработки деталей.

Такие станки имеются практически в каждой столярной мастерской, так как предоставляют возможность выполнения целого комплекса всевозможных операций.

Технические характеристики бытовых фрез

Характеристика фрез включает в себя рассмотрение следующих параметров:

  • диаметр фрезы — от этого зависит ширина обрабатываемого участка, допустимая частота оборотов, количество проходов для достижения нужного результата. При работе с фрезами большого диаметра ручной фрезер лучше зафиксировать в неподвижном положении, переоборудовав тем самым его в настольный агрегат. Это обеспечит более безопасную эксплуатацию;
  • диаметр хвостовика. Наиболее распространенными считаются фрезы с хвостовиками 0,8 и 1,2 см. Второй вид менее подвержен вибрациям и более надежен при воздействии нагрузок. На фрезерах, оборудованных цангами на 1,2 см, возможно использование переходника на 0,8 см;
  • рабочая высота. От нее зависит глубина выборки за один заход при полном погружении головки фрезы;
  • общая длина. Этим параметром обусловлена максимально возможная глубина выборки.

Правила работы и безопасность при эксплуатации фрезерного станка

1. Перед запуском станка следует убедиться в исправности оборудования, а также в наличии (корректном подключении/фиксации) всех элементов.

2. Подготовить режущий инструмент, который понадобится в ходе проведения работ, а также убедиться в том, что все фрезы находятся в нормальном состоянии.

3. Закрепить фрезу посредством следующих действий:

  • фреза устанавливается в цангу, которая вставляется в патрон;
  • патрон фиксируется на шпинделе при помощи зажимной гайки.

Для съема фрезы те же действия выполняются в обратном порядке.

4. Перед тем как включать станок нужно убедиться в том, что шпиндель свободно вращается (провернув его вручную). Также стоит проверить охлаждающую систему шпинделя (если таковая имеется) и сопровождающее ее оборудование (воздушный и водный насосы, фильтры).

5. Следует заготовить необходимое количество материала, который будет обрабатываться в ходе работ.

6. После того как, будут произведены подготовительные действия, нужно включить станок и дать ему поработать «вхолостую», проверив качество работы его элементов. Некоторые модели ЧПУ оборудованы системой самотестирования, которую желательно запускать перед началом работы.

Работа на станке

Качественное выполнение работ требует наличия определенного опыта или хотя бы минимальной подготовки. Работающий за станком человек должен хорошо представлять технологический процесс и порядок проведения действий по обработке деталей.

Работать следует в удобной одежде, которая в идеале должна быть сшита из материала, податливого на разрыв. Это обезопасит оператора от возможного «затягивания» одежды в станок при контакте с вращающимися механизмами. Не стоит также пренебрегать и защитными средствами (очки, респиратор, перчатки).

Заготовку следует подавать плавно, избегая резких движений, навстречу направлению вращения фрезы.

На всех моделях фрезеров имеется кнопка аварийной остановки, расположенная в легкой доступности. В случае возникновения вибраций, биений, посторонних шумов нужно сразу же остановить станок.

Действия по окончании работ

1. Выключить станок и удалить с рабочего стола опилки и стружку при помощи кисти или метелки.

2. После очистки агрегата следует осмотреть узлы трения не предмет наличия смазки. Нужно всегда следить за тем, чтобы на смазанных элементах не скапливалась пыль. При обнаружении пылевых накоплений следует заменить смазку.

Надо понимать, что соблюдение всех правил и рекомендаций при использовании оборудования служит залогом длительной и стабильной эксплуатации фрезерного устройства.