Листогибочные станки российского производства

Гибочные

Листогибочные станки российского производства и их достоинства

Листогиб российского производства применяют для обработки пластика и листового металла. Листогибочные станки созданы для того, чтобы деформировать и резку полос, листов. Устройство применяют в промышленности, при производстве конических, цилиндрических изделий, в строительстве, в производстве профилей, кровли, уголков и так далее.

Применение.

Пластическая деформация помогает в производстве конструкций и деталей, не применяя сварку. Станки исключают сварочный шов, и за счет этого изделие отличается большим сроком службы. Технология холодной гибки помогает сделать процесс экономным и предельно простым. Станки российского производства представлены в самых различных модификациях. Устройство в отличие от зарубежных моделей имеет доступную цену и высокий уровень функциональности в различных направлениях деятельности.

Использование листогибочных станков помогает быстро и, что самое главное, качественно создавать элементы с нужными характеристиками. Продукция, которая получена при помощи сгибания, пользуется спросом в промышленной деятельности. Помимо промышленной сферы, станки востребованы в следующих отраслях:

  • 1.Строительная и ремонтная отрасль (для изготовления добавочных элементов при строительстве ограждений, кровли, фасада, водоочистительных сооружений, вентиляции);
  • 2.Машиностроение и бытовая техника (для воспроизводства кузовных элементов в авто, при создании корпусов для станков, приборов);
  • 3.Мебельная промышленность (в создании медицинского, офисного оборудования, декоративных частей в отделке);
  • 4.Сфера рекламы (для создания наружной рекламы).

Востребованность станков объясняется сочетанием низкой цены оборудования и небольшими затратами на обслуживание и эксплуатацию. Устройство выполняет гибку цветных металлов и стали под различным радиусом и углом, в разнообразных профилях и формах.

Особенности.

К основным достоинствам листогибочных станков стоит отнести также выполнение обработки листового проката почти любых категорий. Исключение: хрупкий металл, который не предназначен для подобной деформации.

Четкий расчет усилий при воздействии на материал дает полное сохранение полимерного, оцинкованного, а также лакокрасочного слоя на заготовках. Оборудование обладает хорошей перенастройкой на создание различных видов устройств. Параметрами можно управлять вручную, есть также полная автоматизация процесса управления.

Конструкция разбирается, поэтому можно в самые короткие сроки выполнить демонтаж, транспортируя оборудование к месту проведения работ. Листогибочные станки, обладающие программным управлением, обрабатывают металл с отсутствием или малыми погрешностями, потому как в работе используются цифровые данные и контроль электроники за процессом сгибания. Устройство незаменимо, когда речь идет о серийном производстве с одним и теми же параметрами.

Основные преимущества:

  • 1. Малогабаритность;
  • 2.Высокая скорость изгибания (всего лишь несколько микросекунд)
Принцип работы данного устройства — создание магнитного поля между пуансоном и матрицей. Пуансон обладает одной степенью свободы, это вертикальная ось. Матрицу устанавливают под ним таким образом, как необходимо геометрии будущей детали. Над пуансоном располагается катушка индуктивности высокой мощности, которая при подаче на обмотку напряжения, создает магнитное поле. Поле связывает матрицу и пуансон (притягивает друг к другу). Лист получается зажатым между пуансоном и матрицей, тем самым, приобретает новую форму.

Такой метод называется метод штамповки, благодаря высокой производительности оборудования (сотни элементов минуту).

Общая классификация.

Классифицируют оборудование по самым различным признакам. Основные классификации:

  • 1.По способы гибки металла;
  • 2.По виду приводного механизма;
  • 3.По методу установки устройства.

По способу обработки листогибы бывают следующих видов:

  • 1.Наличие поворотного механизма, который использует в работе усилия гибочной балки;
  • 2.Наличие прессов со сменным пуансоном и матрицами;
  • 3.Станки, включающие комплект валков, которые функционируют на ротационном принципе.

Листогибы могут устанавливаться стационарно или быть передвижными, в зависимости от массы и конструкции.

Станок, который способен к перемещению, очень удобен в условиях строительства. Они компактны и хорошо адаптированы для строительных площадок.

Стационарные конструкции используют в производстве материалов одного типа с заданными параметрами.

Виды листогибочных станков. Классификация по типу привода.

Станки с ручным приводом.

Ручной листогиб способен работать с нетолстыми листами металла, изгибая его на небольшие углы. Такие установки встречаются в гаражах, где их используют как устройства по работе с жестяными листами. И на самом деле, работа с жестью на подобных станках очень удобная, потому как, устанавливая опорные балки на необходимый радиус изгиба, можно получить сложные элементы, не выходя из дома.

Ручной листогиб неприхотлив. Основное преимущество — в ходе работы нет узлов трения и скольжения.

Листогибочные станки с механическим и электромеханическим приводом.

Конструкция располагается на втором месте по толщине листа, которая допустима. Принцип действия такого привода — это рычаг. На таком рычаге, как правило, закрепляют ролик, находящийся на середине ручки или на меньшем радиусе. Ручка, которая закреплена консольно, совершает движения по вертикали. К ролику прикрепляется толкатель. К нижнему концу толкателя закрепляют инструмент.

Такая разновидность листогибов производит резку металла. В качестве рабочего инструмента будет выступать отрезная кромка или гильотина. Если листогибы используют по основному назначению, то рабочим инструментов будет уже пуансон, который прикрепляется к толкателю шарнирно с помощью перпендикулярно расположенном осевом навесе. Можно отдельно настроить усилие, с которым инструмент будет действовать на лист металла, изменяя длину рычага. Изменение длины рычага проводится при помощи передвижения узла соединения ручки и толкателя.

При использовании в гибке только мышечной силы, станки ограничены в своем применении, но такого не скажешь об электромеханических станках. Этот станок схож с механическим, имеет подобное устройство. Отличие состоит только в том, что источник энергии в механических станках — мускульная сила конкретного человека, а в электромеханических станках — мощность двигателя. В электромеханических станках есть несколько толкателей, благодаря тому, что на таких устройствах усилие составляет больше сотни килограммов, а если двигатель мощный, то усилие может достигать тонны. Достаточно положить заготовку на матрицу, нажать кнопку и двигатель приведет в движение редуктор. Толкатель сделает прогиб листа в соответствии с необходимыми параметрами.

Электромагнитный привод.

Данные устройства обладают большим количеством преимуществ, если сравнивать устройство с собратьями. Стоит отметить, что на данный момент, машиностроение более чем на 70 % включает именно станки с электромагнитным приводом.

Соблюдение безопасности при работе.

Приступая к работе с любым из видов конструкций, необходимо соблюдать определенные требования:

  • 1.Работа должна проводиться только в защитной одежде;
  • 2.Не стоит проводить работы с металлом, который выше допустимой толщины, должно быть полное оборудования соответствие с его характеристиками;
  • 3.Перед пуском станка следует проводить проверку деталей и инструментов, находящихся рядом;
  • 4.Запрещено оставлять агрегат включенным без присмотра.

Покупка листогиба.

При покупке оборудования стоит обратить внимание на следующие моменты:
  • 1.Максимальная толщина металла, с которой работает станок;
  • 2.Самая большая длина материала, который изгибает листогиб;
  • 3.Присутствие сегментных балок, в том случае, если они необходимы в работе;
  • 4.Масса, которая может быть и достаточно, если станок работает на одном месте. Если же планируются переезды, то подойдет более облегченный вариант;
  • 5.Глубина подачи. В зависимости от ситуации, может подойти станок с ограничением глубины или проходной;
  • 6.Присутствие (или отсутствие) отрезного ножа на станке;
  • 7.Наличие необходимых настроек и регулировок.
  • 8.Наличие дополнительных устройств.