Токарные станки по металлу Энкор Корвет
Токарное оборудование позволяет решать ключевые производственные задачи на различных промышленных (и не только) объектах. Данный тип станков способен закрывать текущие потребности техники на высоком уровне, что снижает затрат и обеспечивает высокую рентабельность.
Содержание
Производитель
Производственная компания «Энкор» начинает свою историю с 1992 года. На современном этапе это — крупный объект производственно-торговой сферы деятельности, который имеет широкую сеть представительств. Также по всей стране разбросаны розничные торговые точки, что открывает возможность для потребителей приобрести качественное оборудование в непосредственной близости.
География сотрудничества компании с распространителями и поставщиками комплектующих охватывает множество стран Европы и Китая.
Компания «Энкор» владеет несколькими брендами, под которыми на рынок выходит множество разнотипной продукции. Профильными направлениями деятельности является выпуск переносных и промышленных станков.
3 года назад открылось мощное производство в Воронеже. Здесь налажен выпуск труб и фитингов для отопительных систем и для водоснабжения. Цеха оснащены современным оборудованием, а для работ используется только качественное сырье. Таким образом, производителю удалось создать крупное предприятие, поставляющее на рынок более 130 наименований продукции.
После продажи товара компания «Энкор» предлагает сопровождение каждого изделия после его реализации. Гарантия распространяется на каждый инструмент и оборудование. Для удобства пользователей представительства обслуживающих центров охватывает большинство регионов страны.
Модельный ряд
Компания «Энкор» поставляет на рынок широкий ассортимент различного промышленного оборудования. Токарные станки также представлены в нескольких популярных модификациях.
Станок «Корвет-401».
Станок токарный настольный Энкор Корвет 401.
Предназначен для работы с малыми и средними металлическими деталями. Мощность электродвигателя, приводящего систему в движение, составляет 500 Вт, а расстояние между центрами равно 300 мм. Предельный диаметр обработки над станиной равен 180 мм. Стоимость токарного станка примерно 1700 долл.
Станок «Корвет-402»
Токарный настольный Энкор Корвет 402
имеет повышенную мощность, которая составляет здесь 750 Вт.
При этом, расстояние между центрами и диаметр обработки также увеличены — 500 и 220 мм соответственно.
Стоимость оборудования существенно увеличивается — 3100 долл.
Станок «Корвет-403»
идентичен предыдущей модели, с тем отличием, что расстояние между центрами увеличено до 750 мм. Стоимость станка чуть увеличена до 3200 долл.
Расстояние между центрами составляет 1000 мм. Диаметр обработки равен 330 мм.
По своим возможностям данный станок предназначен для промышленного производства.
«Корвет-601».
Корвет 601
Наибольшие размеры и технические показатели имеет эта модель.
Оборудование имеет мощность двигателя в 1500 Вт.
Расстояние между центрами составляет 1000 мм. Диаметр обработки равен 330 мм.
По своим возможностям данный станок предназначен для промышленного производства.
Видео
Отзывы о продукции
Пользователи сходятся в положительном мнении об оборудовании. Особенно выделяют низкую стоимость при приемлемом качестве работы. Для покупателей важным фактором выступает износостойкость станка и высокая производительность. Среди отзывов часто встречается положительное мнение о внешнем виде токарного инструмента. Простота управления и надежная работа всех узлов заслуживают положительных оценок пользователей.
Токарные станки «Энкор Корвет» становятся надежными помощниками при организации производственного процесса и заслуживают высоких оценок по результатам эксплуатации.
Назначение
Токарные станки для обработки металла серии «Корвет» ориентированы на качественную и глубокую работу с металлом разного типа и свойств, а также пригодны для работы с деревом, пластиком. При работе реализуется активное точение поверхности. Среди перечня возможных работ следует выделить следующие:
- Точение различного вида.
- Торцевание заготовки.
- Нарезка метрической (дюймовой) резьбы.
- Сверление различной сложности и пр.
Использование токарного станка просто: при необходимости изготовить деталь рассчитанных размеров, или расточить ее, нарезать резьбу — в таких задачах токарный станок становится лучшим решением.
Таким образом, токарный станок является неотъемлемой составной частью любой мастерской и сервисного центра. С его помощью можно выполнять множество текущих задач в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.
Технические характеристики
Токарное оборудование имеет как общетехнические характеристики, так и характерные только данному профилю особенности конструкции и работы. Множество моделей данного типа оборудования имеют отличия между собой, но есть некоторые особенности, которые встречаются у большинства моделей.
Питание от сети 220 В. Этот параметр представляет возможность использовать станок повсеместно без необходимости дополнительной подготовки места установки оборудования. Частота работы составляет 50 Гц. Иными словами, токарный станок может быть установлен не только на промышленном производстве, но и в домашних условиях.
Мощность станка является наиболее изменяемым параметром и служит отправной точкой для пользователей при выборе изделия. Электродвигатель, служащий силовым агрегатом системы, выдает мощность до 1500 Вт и выше, но для работы наиболее востребованной является мощность в 750 Вт. С помощью переключения скоростей этот показатель можно настраивать под конкретную задачу. Передач может быть около 6.
Резец обеспечивает равномерное снятие металла с заготовки на глубину, которую устанавливает специалист.
Устройство станка
Устройство токарного станка претерпело некоторые доработки за время его активной эксплуатации, хотя технология базовых элементов не изменила главных принципов работы.
Одним из важнейших узлов системы является станина. Это неподвижная часть станка, состоящая из 2 ребер, расположенных вертикально. Между этими ребрами располагаются поперечные перекладины, которые обеспечивают жесткость и неколебимость статора.
Для прочной фиксации станка станина имеет ножки, количество которых определяется длиной станины.
Передняя бабка выполняет важную задачу в конструкции — здесь крепится сама заготовка и осуществляется равномерное вращение. В этом месте располагаются узлы, которые регулируют скорость вращения детали. Это такие элементы, как:
- Шпиндель.
- Подшипники.
- Шкив.
- Коробка скоростей.
Главный элемент передней бабки — это шпиндель. Справа на нем есть резьба, к которой прикрепляются специальные патроны, необходимые для фиксации детали. Шпиндель монтируется на 2 подшипника. От состояния, исправности и настройки шпинделя зависит точность работы станка.
Гитара с шестернями предназначена для передачи вращения. Также она работает для переноса крутящего момента на вал коробки передач. Этот процесс важен для нарезки резьбы с различными параметрами.
Наладка системы токарного станка требует высокой точность и внимания к выполнению работы. Так, подшипники и шпиндель, а также ось, должны в работе создавать единый механизм. В процессе эксплуатации эта система не должна создавать биений в работе, которые могут возникать при ошибках в расточке отверстия в шпинделе.
Благодаря подшипникам удается гарантировать устойчивость шпинделю. Дополнительно эту задачу выполняет механизм регулировки тяги. С помощью особой расточенной втулки он крепится к правому подшипнику. С внешней стороны эта расточка полностью совпадает с гнездом на корпусе бабки.
Коробка скоростей служит важным элементом для управления работой всего станка. К шкиву также крепится зубчатая шестерня, которая насаживается на шпиндель.
Для обработки металла важно иметь возможность переключать передачу между основными на среднюю передачу — так удается подобрать оптимальный режим обработки. Перебор позволяет сделать на станке в 2 раза больше передач.
В наличии масляные шестеренные насосы Г11-24а 51,5л/мин, купить в ООО "ТКС", цена. Уличные флагштоки из стекловолокна, и аксессуары для флагштоков от компании ПК Флаги и Штоки.
Обобщенно говоря, электродвигатель вырабатывает энергию, которая с помощью ременной передачи и коробки передач передается на шпиндель.
Важный элемент конструкции — суппорт.
Именно здесь располагается место для крепления резцов. Другое оборудование инструмента, которое применяется для обработки необходимых деталей, также фиксируется именно здесь. Суппорт обладает высокой подвижностью, что открывает возможности для резца активно перемещаться в установленном направлении для работы с заготовкой.
Для продольных движений предназначены салазки. Это горизонтальные направляющие станины.
Также в конструкции предусмотрены нижние салазки, которые также называют поперечными. Это приспособление служит основой для поворотной части суппорта. Здесь задается угол расположения заготовки относительно фартука.
Вместе с передней бабкой, фартук скрывает части механизма, которые связывают суппорт и зубчатую рейку, а также ходовой винт. Пульт управления станком и всеми комплектующими механизмами вынесен наружу и удобен для регулировки хода.
Задняя бабка имеет подвижную верхнюю часть, которая способна перемещаться по перпендикулярной оси, которая находится снизу. Такие возможности предназначены для работ по точению деталей в форме конуса. Вал проходит через стенку бабки. Для его регулировки предназначен рычаг на задней панели. Для крепления составных деталей токарного оборудования используются простые болты.
Технически конструкции токарных станков обладают высоким сходством. Отличия характерны для крупного промышленного оборудования, которое производится с учетом будущих условий эксплуатации.