Токарно винторезный станок по металлу 1а616

Конструкцию токарно-винторезного станка 1А616 разработали еще 70 лет назад.

Такую любовь и популярность он заслужил за то, что на нем можно производить выточку заготовок широкой номенклатуры и довольно небольших размеров.

Описание станка

Маркировка 1А616 — это непросто набор букв и чисел. Оно имеет точное обозначение, а именно:

• 1 — номер группы токарных станков, согласно классификации ЭНИМС (экспериментального научного исследовательского института металлорежущих станков);
• А — первое поколение станка;
• 6 — подгруппа станков. По классификации ЭНИМС 6 — токарно-винторезные станки;
• 16 — обозначение говорит о расстоянии центров от станины, в нашем случае 16 — 165 мм.

Такой станок можно встретить не только в крупных цехах, выпускающих серийную продукцию, но и на индивидуальных производствах. С помощью универсальных станков 1А616 выполняют множество различных операций:

• огранка как внешних, так и внутренних конический и цилиндрических поверхностей различной сложности и конфигурации;
• точение торцов заготовок;
• сверление;
• развертывание и зенкерование различных отверстий;
• рифление поверхностей сетчатой матрицей;
• нанесение различных видов резьбы резцом, метчиком и плашкой;
• обработка фасонных конических изделий.

Подвергать обработке на таком токарно-винторезном станке можно заготовки, произведенные из различных материалов. Любые операции допускается осуществлять, как насадками из твердых сплавов, так и приспособлениями из металлов инструментальных быстрорежущих.

Технические характеристики

Паспорт токарный станок 1а616

Согласно данным в паспорте, прилагаемом к токарному станку этой модификации, он имеет следующие общие технические характеристики.

Благодаря подобной конструкции, суппорт металлообрабатывающего оборудования может перемещаться по следующим направлениям:

• поперек по винтовой передаче. В движение механизм можно привести только вручную. При этом величина преодолеваемого расстояния не превышает 195 мм;
• передвижение суппорта вдоль обеспечивается как винтовой, так и валиковой передачей. Максимальное расстояние, на которое может перемещаться суппорт в этом направлении составляет не больше 670 мм.

Паспорт суппорта 1а616

При выполнении резьбы высокой точности возможно включение ходового винта агрегата напрямую, а коробки передач в обход. Такое действие также предусмотрено конструктивными и техническими данными самого токарного оборудования.

В случае нанесения обычной резьбы метрического, дюймового или модульного типа проделывать вышеописанную операцию замены конструктивных рабочих элементов не требуется.

Инструкция по эксплуатации

16а16 станок токарно-винторезный:схема

Насколько точно будет работать станок зависит от того правильно ли произвели его установку. Агрегат должен основательно закрепляться специальными болтами к фундаменту или бетонной подушке высотой не менее 150 мм. При этом проверка станка должна происходить по ГОСТу 42 — 56.

Первый пуск токарного станка в работу не менее важен, чем процесс его установки и правки. Пуск также считается первоначальным, если оборудование продолжительное время простаивало и не обслуживалось. Во избежание поломок, отнеситесь к первоначальному запуску с особой тщательностью и ответственностью. Процесс подготовки первоначально пуска представляет собой последовательный процесс.

Этап 1. Тщательно отчистите коррозионный налет, если таковой имеется на открытии и других незащищенных узлах.

Этап 2. Необходимо проверить наличие масла и при необходимости добавить его.

Этап 3. Если планируется производство токарных работ с охлаждением, то в специальный бак необходимо добавить специальную охлаждающую жидкость.

Этап 4. Проверьте целостность электрических проводов и надежность их соединения.

Этап 5. После успешного прохождения вышеперечисленных шагов можно включать станок и производить токарные работы.

Общий процесс работы станка 1А616 можно разграничить на следующие ключевые моменты.

Этап 1. Заготовку необходимо надежно зафиксировать между центрами патрона или в нем самом.

Этап 2. Выбранные модификации резцов также тщательно закрепляются в специальном фиксаторе, расположенном на суппорте оборудования. В держателе одновременно должно быть установлено не больше четырех приспособлений для нанесения резьбы.

Этап 3. Инструменты необходимые для нарезки внутренней резьбы, сверления и расточки закрепляются в пиноле задней бабки.

Этап 4. Теперь важно правильно настроить необходимую частоту вращения шпинделя. Его коррекция производится специальными переключателями, размещающимися на коробке передач.

Этап 5. Ходовой элемент приходит в работу нажатием на пусковую кнопку, находящейся на коробке передач.

Этап 6. Для получения различных шагов резьбы производится соответствующая корректировка на рукоятках коробки передач и путем замены шестерней.

Этап 7. При включении узла, отвечающего за увеличение резьбового шага нужно резко повернуть вправо рычаг реверса подачи.

Этап 8. Рукоять передней бабки должна быть установлена в таком положении, которое будет соответствовать отметке «Нормальный».

Электрооборудование

Сам станок имеет два трехфазных двигателя, работающих при постоянном электропитании:

• главный привод оснащен двигателем мощностью 4 кВт;
• электронасос, направляющий жидкость для охлаждения к нарезающим элементам. Он имеет мощность 0,12 кВт.

Небольшими партиями производились станки со способностью работать от обычного потребительского напряжения, а именно 220 В.

Конструктив станка подобной модели не предусматривает наличие двигателя, обеспечивающего быстрый ход рабочего процесса оборудования. Плавное, но при этом быстрое торможение работы шпинделя обеспечивается тем, что в работе применяется постоянный ток. Что примечательно, при остановке работы сам электродвигатель не нагревается.

На картинке представлена электрическая схема станка.

Конструкция коробки передач

На станке 1А616 применена трехвальная 12-ступенчатая коробка скоростей

Коробка передач подобной модели станка, состоит из:

• трех валов в тандеме с тремя подшипниками;
• трех одиночных шестерен, которые составляют две подвижные шестерни.

Эти составляющие детали передают вращательные движения с различными параметрами шпинделю, через вал и зубчатые передачи. Но если требуется задать большую частоту вращения шпинделю, то он с помощью кулачковой муфты подключается непосредственно к валу.

Управление подобной моделью токарного оборудования требует совершения определенной последовательности механических операций, производимых только вручную.

Этап 1. Держатель резцов поворачивается и устанавливается в необходимое положение только вручную.

Этап 2. Изменение положения задней бабки.

Этап 3. Корректировка суппорта при установке и принятии необходимого положения.

Регулировка и ремонт шпинделя

В процессе работы довольно часто возникают неполадки, связанные с выходом из строя шпинделя. Но все проблемы решаемы и не так уж сложны.

Регулировка зазоров подшипников
Корректировка радиального зазора происходит в несколько шагов.

Этап 1. Подтяните гайкой внутреннее кольцо.

Этап 2. Закрепите положение стопором.

Этап 3. Чтобы удостовериться в правильной настройке воспользуйтесь специальным индикатором. Если вы сделали все правильно, то отклонение стрелки на нем не будет превышать 0,01 мм. При этом сам шпиндель должен свободно прокручиваться.

Процесс настройки осевого зазора шпинделя также несложен и разбит на несколько ключевых моментов.

Этап 1. Необходимо обязательно снять защитный колпак.

Этап 2. На передний центр нужно производить давление пинолью до того момента, пока гайка не будет касаться втулки. При этом затягивать гайку крайне не рекомендуется.

Регулировка и замена ремней коробки скоростей на шпинделе

Для корректировки ремней коробки передач необходимо:

• отвинтить крепежные винты;
• гайками отрегулировать ремни;
• после получения желаемого результата винты закрепить на место.

Процесс замены ремней на шпинделе не представляет сложности.

Этап 1. Убирают защитный колпак, фланец, гайку, винты и трубки, доставляющие масло.

Этап 2. В имеющиеся винтовые отверстия закрепляют винты М12, так чтобы из передней бабки вышла букса.

Этап 3. В получившееся отверстие вставляют ремни на шов.

Этап 4. После на место устанавливается букса и все остальные запчасти.

Видео

Чтобы более детально представить работу токарного станка 1А616 ознакомьтесь с приложенным видеоматериалом.

Правильно покупаем б/у токарный станок

А вот купить б/у токарный станок 1А616 через Авито или другой специализированный сайт — осуществимая реальность.

Вопрос состоит в другом — как правильно выбрать работоспособное оборудование и при этом не переплатить?

В области купли-продажи металлообрабатывающих станков существует два источника сбыта:

• частные владельцы, хранящие станок чаще в разобранном или неподключенном виде у себя в гараже;
• фирмы, специализирующиеся на продаже, настройке и ремонте подобного оборудования.

Рассмотрим все достоинства и недостатки этих вариантов приобретения оборудования.

Станок, предположительно рабочий, купленный у местного «умельца» подлежит самостоятельной транспортировке, сборке и настройке.

Что при неверном проведении грозит фатальным исходом. Но и это еще не все. Кто знает, в каких условиях содержался станок, проводилось ли плановое ТО и своевременный ремонт? Если да, то такой станок несомненно стоит приобрести, ну а если нет, то срок службы вашей покупки навряд ли будет продолжительным.

Тут как в лотерее. Что касается цены, то договориться с «мелким дилером» проще, да и изначально стоимость будет ниже, чем у фирм, занимающихся подобными станками профессионально.

Кстати о них. На таких предприятиях, даже небольших, работают профессионалы своего дела, которые не только грамотно ухаживают за оборудованием, но и помогут установить и настроить приобретенный агрегат.

Цены на подобное оборудование будет примерно на 20% выше чем у простого продавца, но они в любом случае вполовину меньше стоимости новой токарной установки.

Если повезет, то можно найти специалистов, модернизирующих металлообрабатывающее оборудование. Плюсов таких агрегатов масса:

• большая работоспособность, чем у простого рабочего станка для токарных работ б/у;
• даются небольшие гарантии качества;
• улучшаются технические характеристики. Но не больше тех показателей, которым они соответствовали при выпуске с конвейера завода — изготовителя;
• увеличивается срок службы агрегата.

В среднем токарный станок модели 1А616 возможно купить в рабочем состоянии за 30 000 без затрат на грузоперевозки. Если имеются какие-либо поломки, то цена снижается вдвое.

Отзывы о станке

Эта модель станка отличается доступным принципом управления. После нескольких проведенных операций становится вполне понятно, как работает агрегат и как им эффективно управлять. Хотя у новичков в этой области без инструкции и опыта наставника могут возникнуть небольшие затруднения.

Есть сложности с подбором комплектующих в связи с приобретением станка в разобранном состоянии или с поломкой. Но подобную проблему решают покупкой на разборах недостающих деталей, хотя и найти их не так просто.

Пользователи также отмечают и отрицательные моменты в процессе использования подобного станка. Первое и самое важное — возраст оборудования. Некоторым моделям около 50 лет. В связи с этим возникают поломки и разлады в системе управления. Опытные токари выделяют, что если за станком регулярно и добросовестно ухаживали, то и по сей день он работает без перебоев и не создает больших проблем при наладке и ремонте.