Токарный станок ЛТ-10 технические характеристики
Универсальный винторезный станок ЛТ-10 является одним из самых простых в управлении, высокоточных, надёжных и экономичных инструментов, излюбленных у наших умельцев.
Станок выпускался на Ивановском станкостроительном заводе в Луганской области. В настоящее время производство прекращено, и купить станок можно только с рук — у компаний и частных лиц.
Самой популярной площадкой для поиска товара по объявлениям является интернет-сайт Авито. Здесь можно найти даже совершенно новые станки, каким-то образом сохранившиеся у владельцев. Но правильней всего присмотреться к б/у экземплярам.
ЛТ-10 — износостойкая техника, качества её от времени в основном не страдают. А вот цена на подержанные станки значительно ниже исходной.
Содержание
Область применения оборудования
Паспорт предусматривает выполнение следующих токарных операций:
-обточку металлических и деревянных болванок,
-расточку внутренних диаметров заготовок,
-центрирование и сверление отверстий,
-нарезание модульных, дюймовых, метрических внешних и внутренних резьб,
-финишную шлифовку и полировку готовых цилиндрических изделий.
— легко разместить в любой стеснённой обстановке:
-домашних условиях,
-гараже,
-мастерской,
-на даче.
Большой популярностью пользуются в СТО для изготовления запасных частей для редких моделей автомобилей.
Преимущества:
-доступная цена;
-высокая точность обработки деталей;
-простота в установке заготовок, резцов;
-лёгкость в выполнении токарных операций, предусмотренных в паспорте;
-безотказность электрических и механических узлов;
-надёжность в эксплуатации,
-удобство в техническом обслуживании,
-безопасность,
-экономное потребление электроэнергии.
Расстояние между патроном и суппортом составляет 960 мм, что позволяет обрабатывать достаточно большие детали.
Устройство
ЛТ-10, как и любой токарный станок, состоит из следующих конструкционных узлов:
- Станины с передней бабкой
- Шпинделя с патроном
- Задней бабки
- Суппорта
- Электродвигателя и другого электрооборудования, соединённого по специальной электрической схеме
- Защитный фартук
Станина с передней бабкой
Узел состоит из чугунного стола и двух направляющих, предназначенных для крепления передней и задней бабки.
Точность обработки детали зависит от качества фрезеровки и шлифовки направляющих, а также их соосности в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Перед
няя бабка устанавливается в левую часть станины. Конструктивно она представляет собой коробку передач с центральным валом, внешняя часть которого (шпиндель) имеет резьбу для крепления патрона.
Шестерни различного диаметра, приводимые в движение направляющей шестерёнкой, позволяют регулировать скорость вращения. Число оборотов устанавливается с помощью ручек, вмонтированных в лицевую плоскость передней бабки.
На табличке, прикреплённой рядом с ручками, нарисована схема с изображением позиций, соответствующих определённому числу оборотов шпинделя. На резьбу последнего наворачивается кулачковый или поводковый патрон для крепления заготовки.
Шпиндель с патроном
Шпиндель — это ведущий узел. Все остальные механизмы являются только обслуживающими. Вал изготовлен из высококачественной легированной стали, он прочен и исключительно износостоек. Внутри шпинделя — коническое отверстие. В нём можно крепить:
-оправки,
-переднюю центровку детали,
-свёрла
-развёртки
Полный список инструментов указан в паспорте.
На внешней части шпинделя — левая резьбовая нарезка с канавкой для патрона или планшайбы. Канавка предохраняет патрон от свёртывания при резкой остановке вала.
Качественная и высокоточная обработка детали возможна только при полной исправности данного устройства.
Требования к качеству шпинделя:
-правильное вращение вала,
-отсутствие осевых и радиальных люфтов в подшипниках,
-плотность резьбовых и конических соединений,
-соответствие ремонтных подшипников частотам вращения вала (для высоких частот более надёжны не подшипники скольжения, а их шариковый и роликовый вариант).
Кроме того, на качественную обработку заготовок влияет подвижность и неизношенность кулачков в зажимном патроне. В противном случае зажим осуществляется неравномерно, и заготовка начинает вибрировать.
Задняя бабка
Механизм предназначен для упора и поддержания заготовки в горизонтальной оси. Он установлен на направляющих и имеет встроенный в пиноль конический центр, вращающийся вместе с деталью.
Осевое усилие обеспечивает упорный подшипник шарикового типа.
В задней бабке предусмотрены также:
-стопорное устройство, при необходимости блокирующее вращение пиноли;
-возможность поперечного к станине смещения пиноли для обработки заготовок с конусом пологой конструкции.
В пиноль, кроме центра, могут крепиться развёртки, метчики, свёрла, зенкера и другие приспособления.
Суппорт
Это устройство имеет свою направляющую плоскость, смонтированную перпендикулярно к продольной оси стола.
Оно представляет собой механическую каретку с двумя толстыми стальными пластинами (резцедержателями), между которыми зажимается резец.
Смена резцов производится с помощью ручки, разжимающей и сжимающей пластины.
Благодаря конструкции суппорта, резцедержатель (каретка) вместе с установленным в нём резцами может перемещаться в двух плоскостях по отношению к направляющим станины:
-продольной — по направляющим, перпендикулярным к станине (салазкам);
-поперечной — по направляющим станины.
Возможно перемещение суппорта и в наклонной плоскости (под любым углом). В таком случае на направляющие устанавливаются специальные конусные «горки».
Резцедержатель может зажимать от одного до четырёх резцов одновременно. Это даёт возможность быстро менять режимы обработки детали. Резец устанавливается промежуток между зажимными пластинами и прочно фиксируется ручкой с зажимным болтом.
Наиболее ходовые резцы:
- Проходные
-прямые (поверхностная обработка металла),
-отогнутый (снятие фаски, обработка торцов),
-отогнутый упорный (обработка цилиндрических деталей)
- Отрезной резец (отрезка заготовки в размер).
Электрооборудование
Основным узлом, обеспечивающим механический привод станка в режим вращения, является асинхронный электродвигатель, работающий на постоянном токе.
Постоянный ток обеспечивает бесступенчатое регулирование оборотов в коробке передач.
Станина мотора изготовлена из низкоуглеродистой стали, исключающей магнитную проводимость узла и соответственные индукционные наводки со стороны магнитопроводной станины.
Индукционный делитель мощности, подсоединённый к обмотке статора, позволяет обеспечить заданное число оборотов, которое затем
дифференцируется шестернями коробки передач.
Объединение двигателя и коробки осуществляется посредством шкивов на обоих устройствах и приводного ремня.
Функционирование электрического оборудования обеспечивает следующая схема:
Технические характеристики
Класс точности обработки (ГОСТ 8-82) — Н
Максимальный диаметр детали для обработки:
-над станиной — 400 мм
-над углублением в станине — 540 мм
-над суппортом — 250 мм
Максимальный продольный размер заготовки — 960 мм
Конусный размер шпинделя — №5
Наибольший диаметр:
-конуса в шпинделе — 38 мм
-вставляемого внутрь прутка — 36 мм
Максимальный диапазон частот вращения шпиндельного вала — от 28 до 1000 об/мин
Количество ступеней на прямых и обратных оборотах шпинделя — 12
Основные характеристики шпинделя:
-маркировка наружной резьбы на конце — М68
-тормозной механизм
-блокировка вращения при переключении скоростей
Характеристики перемещения суппорта в механическом режиме (лимбом):
-поперечный ход (максимальный) — 235 мм (на одно деление лимба — 1 мм)
-продольный ход (максимальный) — 120 мм (на одно деление лимба — 0,02 мм)
-максимальный продольный ход суппорта при ручном перемещении — 875 мм
Продольное перемещение резцедержателя на одно деление лимба — 0,05 мм
Характеристики подачи суппорта на лимбах:
-продольные — 38 делений (допуск — 0,03 — 2,91 мм)
-поперечные — 38 делений (допуск — 0,03 — 2,6 мм)
Резьбовые характеристики:
-шаг метрической резьбы (диапазон) — 0,4 — 10 мм
-шаг дюймовой резьбы — 3 — 48 мм
-шаг модульной резьбы — 0,25 — 5 мм
Характеристики задней бабки:
-максимальное выдвижение пиноли — 85 мм
-тип внутреннего конуса — М №24
Электрооборудование:
-электродвигатели — 3 шт.
-мощность приводного электродвигателя — 2,2 кВт
-мощность охлаждающего электронасоса — 0,125 кВт
-мощность электропривода для шлифовального устройства — 0,7 кВт
Габариты (мм):
-длина — 2160
-ширина — 1000
-высота — 1400
Общая масса — 1000 кг.
Заключение
Универсальный ЛТ-10 — многофункциональная, точная и надёжная техника. При должном уходе она может послужить очень долго, даже если её купить как б/у. Многочисленные благоприятные отзывы от владельцев агрегата свидетельствуют об этом.
Для размещения оборудования не требуется много места.
Ремонт износившихся узлов очень прост — все комплектующие легко найти в любом торговом центре, специализирующемся на электрике. Некоторые механические запасные части можно изготовить прямо на самом станке.
Общие расходы на содержание и покупку оборудование ничтожны по сравнению с пользой, которую оно может принести.
Спрос на токарные изделия по индивидуальным заказам очень велик, чтобы убедиться в этом, достаточно разместить свои предложения на сайте Авито.
Видео: